ООО Ботоу Лунцзя Производство измерительных инструментов

Описание продукта Прямоугольная гибочная пластина, также известная как гибочная пластина, чугунная гибочная пластина, прямоугольная гибочная пластина, чугунная прямоугольная гибочная пластина, прямоугольная линейчатая гибочная пластина, чугунная прямоугольная линейчатая гибочная пластина.Основное назначение аналогично прямоугольной рамке, которая используется для нанесения вертикальных линий на большие и громоздкие заготовки или для закрепления заготовок на плоскости с помощью С-образных зажимов и прижимных винтов.Он подходит для проверки вертикальности станков, механического оборудования и деталей, установки, обработки, позиционирования, маркировки и т.д. Это важный измерительный инструмент в машиностроении, который используется в качестве вспомогательного рабочего места при обработке.Он отличается высокой точностью, хорошей стабильностью и простотой обслуживания. Прямоугольная изогнутая пластина изготовлена из чугуна с тонким строганием и зачисткой с обеих сторон.Под прямым углом друг к другу.Как правило, в прямоугольной пластине можно отлить сквозные отверстия для прохождения винтов.Его точность делится на: уровень 0, уровень 1, уровень 2 и уровень 3.Технические характеристики 300*200*250～700*400*500（ мм) Процесс литья прямоугольной изогнутой пластины заключается в литье из цементно-песчаного и полимерно-песчаного материала.Соблюдайте осторожность при использовании и хранении во влажных, агрессивных средах, при слишком высоких и слишком низких температурах. Гибочная пластина с Т-образным пазом должна быть установлена и отлажена при использовании гибочной пластины. Затем протрите рабочую поверхность гибочной пластины с Т-образным пазом чистой и используйте гибочную пластину, если вы подтверждаете, что что нет никакой проблемы.

Описание продукта Кольцевой датчик с гладкой заглушкой – это своего рода измерительный инструмент, используемый для измерения внутреннего размера заготовки. Это датчик для переноса размера внутреннего отверстия. Это комбинированный датчик, используемый для корректировки и проверки шкалы индикатора внутреннего диаметра.Он в основном используется для коррекции газовых измерительных головок внутреннего диаметра, микрометров внутреннего диаметра, приборов для сравнения внутренних отверстий (длины) и т.д.Глянцевые штекерные датчики выпускаются двух типов: крупногабаритные и малогабаритные.Его малогабаритный конец называется сквозным концом, а крупногабаритный конец называется стопорным концом. При измерении датчик сквозной заглушки должен проходить по маленькой траектории, а правило стопорной заглушки не должно проходить по маленькой траектории. Спецификация: Ф3-Ф500 мм, модель может быть настроена индивидуально. После многочисленных процессов обработки и изготовления проводится закалка для повышения стабильности измерительного инструмента. 1．Уменьшите хрупкость кольцевого датчика с гладкой заглушкой или уменьшите внутреннее напряжение. 2．Для получения требуемых механических свойств заготовки после закалки она становится очень хрупкой, и ее твердость можно регулировать соответствующим отпуском для снижения хрупкости. 3．Для некоторых легированных сталей, которые трудно размягчаются отжигом, после закалки (или нормализации) часто используется высокотемпературный отпуск, чтобы снизить твердость и облегчить резку. 4．Стабильный размер заготовки

Описание продукта Резьбомер – это инструмент для измерения правильности размера внутренней резьбы.Смоделируйте форму большего сплошного зуба испытуемой резьбы и проверьте, превышает ли действующий средний диаметр средний диаметр большего сплошного зуба, и в то же время проверьте, превышает ли фактический размер нижнего диаметра его больший размер сплошного зуба. Техническое обслуживание и наладка 1. После использования своевременно очищайте принадлежности к месту измерения и храните их в соответствующем ящике для измерительных инструментов. 2. На производственной площадке измерительные инструменты следует размещать в заданном технологическом положении и бережно относиться к ним, чтобы избежать повреждения измерительной поверхности ударами. Категорически запрещается вдавливать измерительный инструмент в резьбу в качестве режущего инструмента, что может привести к преждевременному износу. 3. Регулируемый калибр резьбового кольца, персоналу, не занимающемуся измерениями, строго запрещается регулировать его по своему усмотрению, а точность измерительного инструмента строго запрещена. 4. Если прибор не используется в течение длительного времени, его следует передать на хранение в отдел управления измерениями. Меры предосторожности 1. Используемые инструменты следует измерять один раз в рабочий день с помощью штекерного датчика. 2. Если после корректуры показания штекерного датчика окажутся слишком низкими или показатель состояния окружающей среды достигнет недельного периода проверки измерительного прибора, персонал, отвечающий за проведение измерений, должен восстановить их и принять соответствующие меры по обработке. 3. После того, как будет отрегулирован калибр регулируемой резьбовой заглушки, измерительная деталь потеряет свою округлость. Это явление измерительный персонал измеряет и идентифицирует повторно после того, как резьба отшлифована и обработана, и после прохождения испытания можно использовать каждый размер.

Описание продукта Измерители параллельности гранита – это пары высокоточных измерительных инструментов, изготовленных из натурального гранита, таких как “Цзинань Цин”, которые используются для измерения параллельности заготовок и могут заменить контурные накладки.Изготовленный строго в соответствии со стандартом JB/T7975-1999, он обладает чрезвычайно высокой прямолинейностью и параллельностью. Его основные преимущества основаны на характеристиках камня: после сотен миллионов лет естественного старения он не деформируется и сохраняет превосходную точность; он обладает высокой прочностью и плотной структурой; а также такими преимуществами, как отсутствие ржавчины, намагничивания, износостойкость, коррозионная стойкость и простота очистки Он может стабильно работать при больших нагрузках и общих перепадах температур. Основные принципы использования и технического обслуживания 1. Защита от ударов: Материал хрупкий, поэтому обращайтесь с ним осторожно, чтобы избежать столкновения с твердыми предметами. 2. Правильная чистка: нет необходимости наносить смазочное масло для предотвращения образования пыли в течение длительного времени; пятна можно протереть легким раствором уксуса или лимонного сока, а использование агрессивных чистящих средств, таких как мыло и пищевая сода, запрещено. 3. Дайте настояться в готовом виде: продукт готовится в камере с постоянной температурой.После транспортировки рекомендуется выдержать при постоянной температуре в течение 2-3 дней перед использованием, чтобы снять напряжение и обеспечить точность.

Описание продукта Назначение: Применяется для различных проверочных работ, в качестве базовой плоскости для измерений; главным образом используется в качестве эталонной плоскости для проверки и калибровки круглых дисков камнерезных станков по граниту, а также может использоваться в качестве эталонной плоскости для других проверочных работ. Материал и обработка: Материал – чугун HT250-300, твёрдость рабочей поверхности HB170-240; изделие проходит две обработки (искусственный отжиг при 600-700°C или естественное старение в течение 2 лет), что обеспечивает стабильность точности и хорошие эксплуатационные характеристики изделия. Точность: Выполняется в соответствии с государственными поверочными схемами, предусмотрены четыре класса точности: 0, 1, 2, 3. Размеры: 300-3000 мм (если заказчику требуются нестандартные размеры, возможно изготовление по чертежам заказчика или по согласованию сторон). Метод настройки 1. Установите плиту на полу, отрегулируйте вручную устойчивость по четырём углам, слегка подрегулируйте подвижные опорные ножки до достижения устойчивости. 2. Установите плиту на опоры, отрегулируйте положение точек опоры, стараясь разместить их максимально близко к центральной симметрии. 3. Произведите предварительную регулировку каждой опорной ножки, обеспечив равномерное распределение нагрузки на все точки опоры. 4. С помощью измерительных приборов для определения уровня (уровень или электронный уровень) проверьте горизонтальность плиты, слегка подрегулируйте соответствующие опорные точки до достижения горизонтального положения. 5. После предварительной успешной регулировки дайте плите отстояться в течение 12 часов, затем выполните повторную проверку; если результаты не соответствуют требованиям, проведите повторную регулировку; если соответствуют – плита готова к использованию. 6. После использования проводите периодические проверки и техническое обслуживание в зависимости от фактических условий эксплуатации.